如何解決高功率激光切割三大工藝難題？

　　高功率激光切割機憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等不可替代的優勢，一經上市便獲得了市場的廣泛認可。但由于高功率激光切割技術還處于普及的初級階段，盡管在交付設備及培訓時，激光切割機廠家工作人員已對企業操作人員進行了系統培訓，但部分操作人員仍然對高功率激光切割的技巧掌握不太熟練。

　　因此小編根據技術工程師的總結及客戶常見問題，總結出以下關于高功率激光切割工藝難題的解決辦法。

　　發現切割效果不良時，應首先排查以下情況是否發生：

　　1、激光頭內所有鏡片沒有污染，均為潔凈;

　　2、水箱水溫正常，激光器無結露現象;

　　3、切割氣體純度優，氣路流暢，沒有漏氣現象。

　　問題一：切割帶條紋

　　問題出現的因素：

　　1、噴嘴選型不對，噴嘴過大;

　　2、氣壓設置不對，設置氣壓過大導致過燒有條紋;

　　3、切割速度不對，切割速度過慢或過快也會引起充分過燒。

　　解決辦法：

　　1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4;20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6;

　　2、減小切割氣壓，提高端面切割質量;

　　3、調整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達到如下右圖效果。

　　問題二：底部有瘤渣

　　問題出現的因素：

　　1、噴嘴選用過小，切割焦點不匹配;

　　2、氣壓過小或過大，切割速度過快;

　　3、板材材質差，板材質量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。

　　解決辦法：

　　1、更換大口徑噴嘴，調整正焦焦點到合適位置;

　　2、增加或減小氣壓，直至氣流量適當;

　　3、選用好的板材。

　　問題三：底部有毛刺

　　問題出現的因素：

　　1、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求;

　　2、負離焦不匹配，應該加大負離焦，調制適當位置;

　　3、氣壓壓力偏小，導致底部有毛刺，無法充分切割。

　　解決辦法：

　　1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量;

　　2、增加負離焦，使切割斷面到達底部位置;

　　3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。

　　作為中國激光切割成套設備研發的先行者，華俄激光推出的5大系列60多個型號的激光切割機、激光切管機等設備，廣泛應用于航空航天、汽車制造、軌道交通、機械制造等領域，為鈑金加工市場提供了專業、快捷的行業應用綜合解決方案。如需了解更多行業資訊，請咨詢華俄激光。